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墻面噴漆工藝如何調(diào)色？

要針對情況進(jìn)行修色，以保證木材的色調(diào)基本相同，素材處理完畢后我們就可以將家具整體著色了，這一步是使用酒精性著色劑、不起毛著色劑、油性著色劑、染料著色劑等對家具進(jìn)行底色著色，使得家具的顏色更加的勻稱。然后是上底漆，可以防止壁面反潮，讓面漆的色澤均勻，防止木板木酸而出現(xiàn)的水漬紋路。面漆施工的順序：先吊頂、線條，后墻面。墻面上漆至少要上兩遍，遍涂料可加5%~10%的水，方便墻壁吸收，第二遍面漆可不加水，與遍涂層有一 定的間隔時間。滾涂時需要同時使用粗細(xì)兩種滾筒刷，粗滾筒刷、細(xì)滾筒刷隨即跟上。用粗滾筒將油漆均勻涂在墻壁，再用細(xì)滾筒在粗滾筒刷過的地方，重刷一 遍，讓墻面油漆變得細(xì)膩，并刷出所需花紋。

自動噴漆線的控制系統(tǒng)的溫度顯示采用數(shù)顯儀表，并設(shè)有超溫報警蜂鳴器，溫度設(shè)定后，工作時的加溫、控溫、測溫全部自動控制。電控柜內(nèi)布線整齊、合理，線路顏色符合要求，所有的設(shè)備均可靠接地空中走線為橋架式分支部份采用金屬走線管和金屬軟管接到各處單個設(shè)備。管道走線，符合國家用電標(biāo)準(zhǔn)。

工藝條件與要求

1、工藝位置:

清洗磷化后即轉(zhuǎn)本區(qū)域噴涂設(shè)備，噴涂結(jié)束后移栽機(jī)將工件送上烘干爐輸送帶進(jìn)入后序生產(chǎn)區(qū)域。

2、生產(chǎn)能力：

自動噴涂設(shè)備20小時崗位有效工作，滿載生產(chǎn)正常作業(yè)時：用戶確保上下工件節(jié)拍。全噴涂（單一規(guī)格工件時）基本節(jié)拍每分鐘8 件；半噴涂（單一規(guī)格工件）預(yù)計基本節(jié)拍每分鐘4-6件。 涂料為久美特涂料和油漆二個不同的涂料，根據(jù)需要進(jìn)行定期的選擇噴涂。工件噴涂厚度5-20un可以設(shè)定。 帶風(fēng)道盤工件，風(fēng)道內(nèi)只要求噴涂上去，不作考核。

3、零件特性：

汽車剎車盤，普通盤：單片、雙片。

工件材質(zhì)：HT200-250。工件尺寸：直徑≤ 380mm，高度≤180mm；

80%工件外徑280-320mm，內(nèi)孔φ90--φ240mm ，高度≤100mm。

件重量：重量 20kg，80%工件重量<12kg 。

工件類型：單片、雙片、 普通盤

噴涂位置：

1、全噴。

2、半噴：工件結(jié)合面、剎車面不噴。見示意圖。

3、對于特別的工件由人工手動噴涂，噴涂產(chǎn)量、質(zhì)量不考核。

工裝：用戶根據(jù)需要配置確保精度尺寸的大中小工裝。

4、設(shè)備整線可占地尺寸：見方案圖。

5、工作條件、環(huán)境:電源電壓：三相五線制；380V±10% 電源頻率：50 HZ

自動噴漆設(shè)備總體設(shè)計以及設(shè)備各系統(tǒng)、部件、零件設(shè)計，應(yīng)充分考慮各個部件、裝置、附件 在安裝、操作、維修過程中的可接近性；噴涂設(shè)備配備的儀器、測量顯示裝置(如壓力表等)應(yīng)安裝在便于觀測和不受干擾、碰撞、腐蝕的位置上且應(yīng)便于拆卸，以滿足維修、定期檢測的需要。在滿足各項(xiàng)技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，盡量減少一次性投資成本；并盡可 能降低噴涂生產(chǎn)線能耗，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；有效控制及提高產(chǎn)品涂裝質(zhì)量。

自動噴涂設(shè)備用于機(jī)械零組件的噴漆生產(chǎn)，由2套獨(dú)立的噴漆室組成，其中1套獨(dú)立的噴漆室內(nèi)具備2個自動噴涂工位，另一套獨(dú)立的噴漆室內(nèi)具備1個手工噴涂工位。該噴漆房具備溫濕度、微正壓的自動聯(lián)控，自動噴涂設(shè)備且具備廢氣處理（達(dá)到DB51/ 2377—2017要求）、廢水處理（循環(huán)使用）能力。

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